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他们选择了滋美

成立于1999年,专业生产工业涂料17年;
为奔驰、斯柯达、马自达、雪铁龙、杜宁特、三星、联想、金得利等大品牌
直接或间接提供过相应产品及服务得到一致好评;

拥有超过15年调色经验调色师,满足客户的需求;
专业的市场销售部,产品广销广东、福建、浙江、江苏、山东、贵
州、湖南、重庆、北京、河北等地;

所有产品均通过国际SGS中Rohs检查认证,无毒、无重金属污染;
品种齐全:UV系列、PU系列、烤漆系列、塑胶系列、自干型系
列、电镀系列、水性系列、特种系列等八大系列,合计超过100种小类;
色彩丰富:覆盖电镀银、仿金色、中国红、珠光、荧光、幻彩等色

来样可专属定制,满足客户在色泽、亮度、质感、性能等各方面需求
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服务反馈机制,客服部不定期回访反馈;
舒心:引进”7X24“小时,全方面,全天候,全时段技术服务支持;

公司简介

广东滋美新材料有限公司

  广东滋美新材料有限公司 是专业生产“滋美牌”UV油及其它涂料的厂商。公司引进国外先进技术和设备,研发、制造、销售各类涂料,产品有UV紫外线光固化塑胶光油、五金UV油、真空电镀UV底/面漆、特种UV 、UV底漆、五金烤漆、鞋扣聚脂烤漆、PU光油、PU油霸漆、PU聚脂漆、ABS塑胶机壳漆、橡胶漆、电镀金油、水性涂料等相关涂料产品。 广泛用于手机/电视/电脑等3G电子产品、化妆盒、机械设备、汽车配件、钮扣鞋扣小五金、竹木地板、家具、艺术饰品等产品。公司成立于1999年,自成立以来,一直以精益求精的质量、优质的售后服务深受市场欢迎。同时,公司对生产和产品的环保要求非常重视,主要产品都已通过SGS认证,力求公司与客户、社会、环境的和谐,实现健康的可持续发展。欢迎广大客户或经销商来电咨询。望与广大客户携手共进共创美好明天!

常见问题

五金烤漆要怎么选择烤漆房?
对一些刚入这行的人来说,可能不知道怎么选择烤漆房!那接下来展博化工讲解五金烤漆时如何选择烤漆房,要注意什么?选择一个合适的烤漆房,不但能最大程度地满足对高水平喷漆的要求,让我们可以在最短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面,而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境.那么,怎么样的烤漆房才是合格的呢? 一般来说,烤漆房的好坏应从以下几个方面进行衡量: 一.加热系统的密封效果. 在燃烧器和烟筒周围应密封良好,不可出现燃烧后的油灰; 二.空气流量. 烤漆房内的空气由上至下均匀流动,流速为0.2~0.3m/s; 三.保证正压. 烤漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房保持在正压的状态下; 四.明亮度. 一般来说,烤漆房内明亮度需达到800~looO勒克司,而且需要使用接近D65光源的灯光,同时房内墙壁应为哑光白色 五.升温速度. 烤漆房从2O℃升至6O℃所用的时间大约是lO~l5min,同时应注意有些烤漆房的温度计不准,测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准. 六.过滤效果. 这要看烤漆房顶棉的型号,一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号,可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部,通常每平方米极细小灰尘应小于5颗;4.墙壁密封效果.烤漆房必须是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚;
橡胶漆有什么作用?
橡胶漆有什么作用?橡胶漆可以用于ABS、PVC塑料以及喷了特殊底漆的产品和金属表面上。如:电吹风、移动电话、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒、望远镜等等 由于SO弹性漆的溶解力强,所以不能喷在任何喷有其它喷漆的塑料壳表面。  弹性橡胶漆的应用领域:运动器材产品、望远镜、通讯产品、电话机、视听产品、MP3、日用生活用品、手机外壳、装饰品、装饰盒、优闲娱乐产品、游戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、美容器材、化妆刷柄、家用电器产品、电吹风、运动器材、电脑周边产品、摄像头、鼠标、键盘、电器产品外壳等。适用于各种塑胶电子、金属、木器等表面喷涂。
塑料UV涂料常见问题分析与解决
塑胶UV涂料常见问题 一.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间的相互溶解,渗透所带来的物理锚合作用,因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的层间结合,底漆太软容易咬底、发花、发雾,同样面漆太厚,自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 A.影响附着力的可能原因 : 1底漆硬度高;涂装后放置时间太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底,没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高,不能对底漆充分润湿和流平,配方设计不合理。 B.解决方案: 1、调整底漆的硬度,提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围,使用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方 二.硬度 A.硬度的影响因素与解决方案 1.硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关., 2.影响硬度的可能原因: 3.底漆硬度和涂膜厚度; 所选用主体UV树脂的结构和官能度,单体官能度越高硬度越高体积收缩越大,厚涂时附着力易差;配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。涂层中丙稀酸双键的交联密度; 4.UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。 B.可行的解决方案: 1.调整底漆硬度; 2.调整面漆配方增加交联密度,但不能太高,以硬度大于H为好; 3.增加涂膜厚度,控制在30-40um; 4.增加曝光强度,但不宜太高,否则官能团太多,交联点太多,体积收缩太大,厚涂时附着力会变差; 5.调整红外流平温度和时间,使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化,但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 三.针孔和麻点 A.形成的原因与解决方案外界因素: 1.环境中灰尘太多;物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等); 2.底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。 B.涂装因素: 1.配方体系中过滤不干净或搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳,易形成局部团聚,导致麻点产生; 2.稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出; 3.喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。 C.可行的解决方案: 1.提高喷涂车间的无尘级别; 2.对素材除油除蜡,用静电枪除尘; 3.保证底漆的细度,色漆控制在15微米以下,银粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力; 4.调整配方的相容性、固化速率和体积收缩,引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂; 控制稀释剂的溶解力和挥发梯度,做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡; 5.调整助剂的合理搭配,做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。四.涂膜泛白原因与分析 A.可能原因 1、光固化涂装环境湿度太高,曝光时表面凝结有水份; 2.底漆线温度太高,底漆线稀释剂挥发太快,挥发时水份落在底漆表面而泛白。 B.解决方案: 1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%;应在40%-70%,温度20℃-30 ℃ 2、降低溶剂的挥发速度,降低涂膜厚度。五.手印的形成原因与分析 手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合,主要有以下几种: 1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体; 2、引发剂分解后产生的小分子; 3、有机硅助剂迁移到表面的作用; 4、总体来说人体汗液没法解决,只能从配方上去想办法; 单体的选择很重要,尤其是单官能团单体;注意涂层曝光的固化程度和转化率; 引发剂的搭配用量合理选择表面张力低和耐污性好的助剂。六.缩孔 A.缩孔的形成原因与分析 1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘,涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔; 2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中,引起缩孔; 3、涂料的表面张力过高,被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔; 4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。 B.解决方案: 1.检查空压机中的油水是否长时间未放;检查油水过滤系统是否运转正常,最好加装空气干燥过滤器; 2.涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面,除去表面油质,蜡和其它污渍; 3.涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近,涂装湿润不好可以用溶剂调整,涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整; 4.表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁,涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。七.不耐水煮 A.原因分析 1、涂层偏薄或涂层固化不彻底; 2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团; 3、涂层的交联密度偏低 4、固化后残留有小分子; 5、底面配套的密着性差。 B.解决方案: 1、选择疏水性较好的单体和树脂; 2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当; 3、交联密度和转化率越高越好; 4、控制好固化速率,减少小分子的残留; 5. 调整好底面配套的密着性达到素材和涂层的应力平衡。 八.流平A.流平不良原因分析 1.稀释剂溶解力不够或挥发速率过快; 2.开油比例偏低, 3.涂装粘度偏高导致流平不佳; 4.涂料分子量高或涂装固含量偏低配方中使用了短波助剂; 5.树脂相容性不良。 B.解决方案 1.调整溶解力或挥发速率;控制好开油比例和涂装粘度; 2.配方的分子量和涂装固含要控制的合理; ( 短波助剂少用或不用;选择相容性好的树脂搭配组合九.开裂 A.原因分析 1.配套底漆干燥时间不够,面漆稀释剂太强或挥发太慢 2.曝光能量太高固化收缩率太大,交联密度高或转化率太低。 3.涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。 B.解决方案: 1.底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间;. 2.面漆稀释剂不能太强和挥发太慢; 3.控制好曝光能量,添加低官能团树脂及单体调整体积收缩; 4.降低交联密度提高转化率;控制涂膜厚度和曝光过程的温度。十。起皱 A.罩光后漆膜出现起皱现象主要原因 1、底漆烘烤时间过短,漆膜喷的过厚; 2、底漆干燥速度太慢; 3、光固化溶解力太强。 B.解决方案: 1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间,控制漆膜膜厚; 2、提高底漆干燥速度; 3、降低光固化溶解力。

行业新闻

真空电镀原理
真空沉降过程是在一个真空容器中,将金属加热熔化至金属的蒸汽点,从而使金属汽化,金属分子自由沉降凝结在所需电镀构件的表面,从而形成起一个相对统一的金属电镀层。真空电镀常用的金属有铝、锡等...